电镀废水处理设备厂家-湖北电镀废水除油价格如何

1.电镀废水处理后发绿用什么方法去除

2.电镀除油

3.茶籽粉在电镀中是如何除油的

4.工业电镀含镍废水怎么处理

电镀废水处理后发绿用什么方法去除

发绿能判断是三价铬离子没有沉淀完全

电镀废水及处理

电镀废水随着排放标准提高和回用要求的提高,目前已成为最难处理的废水之一,分析目前工厂或园区的废水情况有以下几个难点：

1、镍、铜离子难达标：随着国家新的GB21900-2008排放标准提高,传统物化法很难达标,主要是铜与镍与水中有机酸、氰化物等形成络合物,传统处理工艺通过调节PH值无法实现沉淀,添加次氯酸钠也无法破络.

解决办法：回水科技采用电化法方法可以实现破络,并采用污泥铁氧体回流法增强处理效果.

2、破氰不彻底,成本高：采用碱式二次破氰是最常用的破氰方法,但当水中含镍铬等其它物质,完全破氰很难,或者说代价很高,破氰成本往往占水站处理成本的一半以上.

解决办法：回水科技会同中科院开发碱式芬顿破氰,在同样含氰废水水质条件下,采用碱式芬顿破氰彻底,无有害气体产生,成本是传统方法的1/2.

3、COD指标达不了标：电镀行业COD是个新添加标准,电镀行业COD主要是前处理除油脱脂、电镀光亮剂、滚镀等带来,特别是茶籽粉和防染盐,COD难降解,同时水体发黄难去除.

解决办法：目前还没有可行的办法降低COD,只能通过高COD分质收集处理,采用气浮破乳与芬顿结合;禁止废液进入污水处理站;禁止使用茶籽粉和防染盐来解决COD超标问题.

4、污泥处理成本高：在前期设计时只考虑污水没有考虑污泥,导致污泥处理成本过高,利用价值低.

电镀除油

1、除油清洗是电镀前处理的重要环节,如何提高除油清洗质量、降低生产成本、减少废水是电镀生产企业普遍关心的问题.

2 常规除油工艺分析常规的除油方法是在含一定浓度除油液的除油槽中,将待除油工件浸渍一定时间后再取出,如此反复处理若干工件以后,除油槽中的除油液浓度降低至设定值,除油能力显著下降,这时再往槽中添加除油剂,使除油液浓度恢复到初始浓度,继续进行除油操作.由于在一定浓度范围内,除油能力随除油液浓度的降低而降低.显然,最先浸入除油槽的工件除油效果最好,工件上的油污残余率最低,而后面浸入槽中的工件除油效果就相对较差,以致最后浸入槽中的工件因油污残余率过高而不合格.

茶籽粉在电镀中是如何除油的

大概两公斤的工件对应20-30ml茶子粉。这个主要起除油研磨的作用。如果要光亮，还需要在用对应剂量的光亮剂进行光亮处理。

纯天然山茶洗洁粉，采用山区野生山茶籽，经脱油提纯精研而成。它富含天然茶皂素，能迅速去除油污，可清洗碗筷、盘子、锅子、蔬菜、水果…等，去油、去污能力非常强，好冲又好洗，不伤手，能分解蔬果中的残存农药。其独有的杀菌、解毒、消炎、止痒的药理功能，是目前唯一一款纯天然的洗洁产品。在我国山区、台湾、日本有长期的使用习惯。它不含任何化学添加物，使用安全，不伤皮肤，无化学残留，是一种天然绿色、高效环保的家用洗洁用品。是人们摈弃化学物，回归自然的理想选择。

茶籽粉的特性：茶籽粉中含有15~18%的茶皂素。茶皂素是一种天然非复方型表面活性剂，其有良好的乳化、分解、发泡、湿润功能，有很好的去污作用。同时它还具有消炎、杀菌、镇痛、抗渗透等药理作用。

真正的茶籽粉不含任何添加物，其颜色应为深咖啡色，而且有一股浓郁的茶籽香味，很好辨认。

红酥手茶籽粉使用小贴士

1、洗碗筷时，在热水中加入一匙洗洁粉，将碗筷浸入，能迅速去除油污，或用洗碗布沾上洗洁粉，轻拭碗筷，再用清水冲洗即可，易洗易净。

2、油污严重的，如油烟机、燃汽灶、瓷砖墙等，用湿海棉沾上洗洁粉，轻试器具，再用湿毛巾擦干，即可去除油污，光亮如新。

3、浸泡蔬菜、水果，能分解去除农药残留，吃得安全。

4、泡澡时，在浴缸中，加入三匙洗洁粉，不但能清洁皮肤，还能杀灭皮肤真菌，预防皮肤病，保护皮肤健康。

5、妇女生理期，用以清洗可消毒杀菌，保护妇女健康。

6、用其洗头，能去屑止痒、乌发防脱，洗后头发松软亮泽。

7、用其泡脚，能清洁皮肤，杀灭脚部病菌，医治脚气。

8、清洗金银饰品，浸泡十分钟后用清水冲净，即光亮如新，对饰品无腐蚀。

9、用其掺水浇花，能杀虫灭菌，增加肥效。

什么是电镀:

就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电镀工艺

1、不烘烤防爆热镀锌

2、彩色镀铬

3、长金属管内孔表面化学镀镍磷工艺

4、超声快速热浸镀

5、瓷砖表面镀覆贵金属的方法

6、大面积一次性精确刷镀技术

7、单槽法镀多层镍工艺

8、低浓度常温镀(微孔)铬添加剂及其应用工艺

9、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺

10、低温镀铁加离子轰击扩渗强化技术

11、电镀锡铋合金镀液及其制备方法

12、电解活化助镀剂法热镀铝锌合金工艺

13、电炉锌粉机械镀锌工艺

14、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液

15、电刷镀阳极

16、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法

17、镀铬废水废渣提铬除毒法

18、镀铬废水中铬的回收方法

19、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术

20、镀镍溶液及镀镍方法

21、镀镍溶液杂质专用处理剂

22、镀铜合金及其生产方法

23、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用

24、镀锌钢件表面附着有色镀层的方法

25、镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂

26、镀锌基合金的钢板的铬酸盐处理方法

27、镀锌件表面化学着黑剂

28、镀锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品

29、镀锌三价铬白色钝化液

30、镀锌添加剂的合成与应用工艺

31、镀银浴及使用该镀银浴的镀银方法

32、钝化法热浸镀铝及铝合金工艺

33、多层镍铁合金复合涂镀工艺

34、多稀土系列镀铬添加剂及制造工艺

35、防治镀铬电解液雾化的方法

36、非金属流液镀铜法

37、粉镀(渗)锌方法及装置

38、复合机械镀铝锌工艺

39、复合渗镀方法

40、干湿法热镀铝锌合金工艺

41、钢材和铸铁件的热浸镀铝新工艺

42、钢材热浸镀铝工艺

43、钢材热浸镀锌铝系合金用水溶性助镀剂

44、钢材热浸镀用稀土铝合金

45、钢管外表面连续热镀铝方法

46、钢丝的高耐蚀性的双浸热镀工艺

47、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺

48、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 2

49、钢铁热浸镀铝锌合金工艺

50、钢铁制品表面粉镀锌剂

51、钢制品镀膜前净洗工艺

52、高堆积镍刷镀溶液

53、高堆积镍刷镀溶液及其刷镀工艺

54、高能级磁控溅射离子镀技术

55、高效刷镀耐磨铬溶液

56、高致密度和高耐蚀性的化学镍磷镀膜工艺

57、工件刷镀表面活化方法

58、工作时无排水电镀工艺

59、工作物热浸镀锡的加工方法

60、钴－镍－磷非晶合金镀液和镀层

61、光敏剂诱导的化学镀镍方法及其所用镀液

62、焊丝镀铜高防锈处理工艺

63、合金镀液及其制法

64、化学镀镍铬磷非晶态合金的溶液及其镀覆方法

65、化学镀镍－磷合金镀液及化学镀工艺

66、化学镀铜及其镀浴

67、化学喷镀镍专用浓缩液的配制及其使用方法

68、化学性质不稳定金属工件表面化学镀镍工艺

69、环保型高深镀能力镀锌液

70、灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺

71、回收镀金属废水,制造水处理剂的方法

72、活塞环表面复合镀工艺

73、机械镀锌快速活化工艺

74、冀形管热镀锌工艺和装置

75、碱性镀液电镀锌－镍合金工艺

76、碱性锌镍镀浴

77、碱性元素电解镀铜液

78、胶体膏状复合刷镀液

79、金刚石镀钛工艺

80、金属表面镀覆光亮和高耐蚀性合金层的镀液和方法

81、金属表面高温超声浸镀方法

82、金属材料表面化学镀镍方法

83、金属材料表面化学镀镍再套镀硬铬的方法

84、金属长管内表面化学镀的方法

85、金属镀液及其制造方法

86、金属工件表面镀渗金刚石工艺

87、金属结构的假牙电刷镀工艺

88、金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法

89、聚氯乙烯塑料硬片镀铝方法

90、绝缘瓷套低温自催化镀镍镀铜工艺

91、快速镀镍光亮剂、制造及其应用

92、快速滚镀镍铁合金的电镀液及方法

93、宽温低铬酐镀铬添加剂

94、矿山液压支柱镀锌镍合金纯化工艺

95、离子镀膜前工件处理工艺及除油、去污清洗剂

96、连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液

97、量具的一种快速精确镀铬修复法

98、铝的粉末法可控渗镀

99、铝及铝合金的镀前处理方法

100、铝型材镀钛金工艺

101、氯化钾镀锌液添加剂的制造方法

102、内画镀银工艺品及制作方法

103、纳米烘镀锌及制作方法

104、钠盐镀锌极低铬二次钝化配方及工艺

105、难焊金属的预刷镀钎焊法

106、尼丝纺镀铝方法

107、镍基合金粉的表面化学镀镍方法

108、屏蔽法局部镀银

109、普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺

110、气缸套筒内腔镀铬工艺

111、青铜镀液及其制备工艺

112、清除镀锌体表面锈斑的方法

113、氰化镀银溶液无氰转化方法

114、热镀锌碳化硅槽及附属设备

115、热镀锌锌渣的再生新工艺

116、热镀锌中间合金复合添加剂

117、热镀锌助镀剂

118、热浸镀铝用水溶性助镀剂

119、热浸镀铝用药品后处理剂

120、热侵镀锌合金及其制造方法

121、上加热镀锌法

122、深孔定尺寸镀铬装置及工艺方法

123、刷镀铁基组合镀层的镀液

124、塑料表面镀铜提高与树脂和金属粘接强度的方法

125、缩二脲无氰碱性镀铜方法

126、碳纤维均匀镀铜工艺

127、提高电刷镀构件疲劳寿命的方法

128、铁基置换法镀铜施镀助剂

129、铁锰合金镀液及施镀工件的方法

130、铁氧体音频磁头光亮镀镍工艺

131、铜或铜合金非电镀镀锡的方法

132、铜或铜合金室温镀锡工艺

133、铜线镀锡工艺

134、无电解镀液的再生方法

135、无电流沉积金的含水镀液配套液及其应用

136、无刻蚀低温铁、镍、锰、钛合金镀电解液

137、无刻蚀低温铁锰合金镀电解液

138、无刻蚀镀铁镀液的配制及维护方法

139、无刻蚀镀铁工艺镀液长期稳定的条件

140、无氰镀金液和笔内电源镀金笔的生产方法

141、无氰镀铜锡合金电解液

142、无氰镀铜液及无氰镀铜方法

143、无氰连续镀铜生产技术

144、稀铬酸溶液在电解退镀中的应用

145、稀土低温镀镍催化剂

146、锡－铋合金镀浴及使用该镀浴的电镀方法

147、锡镍合金退镀液

148、锡退镀液的制备及应用

149、锌锡合金镀液及其制备工艺

150、新型反光装饰材料镀膜技术

151、新型热浸镀用复合稀土盐助镀溶剂

152、新型稀土锌铝合金镀层材料及其热浸镀工艺

153、一种超大型水泥表面镀铜的方法

154、一种超微氰镀锌光亮剂及其制作方法

155、一种低温铁合金电镀方法及其镀液

156、一种镀铬件保护剂的制造方法

157、一种镀铬老化液再生的方法

158、一种镀铬添加剂及其应用工艺

159、一种镀纳米氧化锌膜层的玻璃

160、一种镀三价铬镀液

161、一种镀通孔的无甲醛电解厚铜制造方法

162、一种镀氧化锌膜层的玻璃

163、一种镀液添加剂及其在锡-铅合金镀中的应用

164、一种多功能碱性镀锌光亮剂及其制备方法

165、一种粉末镀银镀料及其配制工艺

166、一种钢铁表面离子镀固体润滑膜的方法

167、一种高镍基合金钢镀厚银工艺

168、一种光亮镀锡-锌合金电镀溶液

169、一种环保型金属合金镀液

170、一种环保型微晶合金镀液

171、一种机械镀锌工艺

172、一种加厚镀铬工艺

173、一种碱性镀锌光亮剂的制备方法

174、一种金属线材光亮镀锌工艺

175、一种可锻铸铁管件的镀锌方法及其专用设备

176、一种内覆不锈钢的镀锌水管的制造方法

177、一种纳米复合镀浆料及其制备和电镀方法

178、一种镍磷合金非晶镀方法

179、一种强化镀铬的工艺方法

180、一种氰化镀银光亮剂

181、一种氰化镀银光亮剂2

182、一种氰化镀银光亮剂3

183、一种酸性镀锡的方法

184、一种酸性化学镀镍溶液及其施镀的方法

185、一种提高酸性镀锌件钝化膜结合力的新工艺

186、一种无刻蚀镀铁合金工艺

187、一种锌锡合金特镀液及其制作方法

188、一种用于镀铬工艺中铅锡阳极的清洗剂

189、一种用于硫酸盐镀锌的光亮剂

190、一种在玻璃钢制品上烤漆或真空镀膜的方法

191、一种在金工刀具上镀铬的方法和有铬层的金工刀具

192、一种织物镀金属的方法

193、一种织物直接镀铝的方法

194、乙二醇镀青铜和黄铜

195、乙二醇镀铜

196、用刷镀使非金属制品表面金属化的方法

197、用无色玻璃镀制茶色镜的方法

198、用无色玻璃镀制多种色镜的方法

199、用于从硫酸盐体系电沉积低铁含量光亮锌铁合金的镀液

200、有图案的镀膜玻璃的制作工艺

201、在不导电材料上刷镀金属的方法

202、在非金属材料上淋浴镀金属方法

203、真空镀铝茶叶包装方法

204、织物镀金属的方法的改进、所获产品及其应用

205、自催化镍－锡－磷合金镀液及其镀层

206、自行车表面镀钛金工艺

怎么样哦

工业电镀含镍废水怎么处理

电镀废水一般按废水所含的主要污染物进行分类。如含氰废水、含铬废水、含酸废水等。当废水中含有一种以上的主要污染物时，如氰化镀镉，既有氰化物又有镉，一般仍按其中一种污染物分类，当同一镀种有几种工艺方法时，也有按不同镀种工艺再分成小类，如把含铜废水再分成焦磷酸镀铜废水、硫酸铜镀铜废水等，当几种不同镀种废水都合同一种主要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水。

1、生产工艺：电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗;电镀废水来源，于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。

2、废水来源与分类：来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液，其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液，车间地坪冲洗废水。

3、废水性质与水质状况：含氰废水：氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子，其它重金属废水，主要含铜、镍废水。

4、排放标准：经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH=6~9、COD=100mg/L、SS=70mg/L、TCN=0.5mg/L、TCu=0.5mg/L、TNi=1mg/L。

5、设计依据：(一)建设单位提供废水量及水质数据;(二)环保部门对污染治理的指示与要求;(三)《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定;(四)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准;(五)环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。