610铜合金价格_铜合金多少钱一斤

1.化工泵的技术参数

2.加工5806材料的铜合金产品，有好的40°螺纹刀具吗？用三菱的效果不好

3.在家里铜用什么焊接有最简单的方法

4.请问无铍青铜的化学成分是什么？

化工泵的技术参数

一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：

⒈硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。

⒉盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。

⒊硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。

⒋醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。

⒌碱（氢氧化钠） 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。

⒍氨（氢氧化氨） 大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。

⒎盐水（海水） 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。

⒏醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。 高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：

⒈对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级）；而CZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃；只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）。

⒉对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液（须配双端面机械密封），当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入（可通过简易热交换器实现）。另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。

⒊对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高（价格是普通机封的10多倍）。 无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：

⒈密封形式 对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。

⒉密封材料 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。

（注：美国石油学会API 610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定） 介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算（不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表 ）。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵，G单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst。

加工5806材料的铜合金产品，有好的40°螺纹刀具吗？用三菱的效果不好

加工5806材料的铜合金产品，有好的40°螺纹刀具吗？用三菱的效果不好

铜合金推荐使用金刚石刀具，光洁度和耐用度和硬座合金刀具相比较有非常大的提升，个人资料有我的****

钨铜合金材料用什么刀具铣削

虽然Cu含量不同，材料硬度会有很大差异，一般Cu7-Cu50相差一倍的硬度，但是钨铜合金还是具有很好的易切削性，还有不知道你是应用于什么行业，如果只是做电极的话，用硬质合金刀具即可切削。例如肯纳KC633M材质的铣刀就可以。

加工高温合金哪种材料刀具效果好

一，综述高温合金种类

高温合金是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。高温合金有以下几种：

1，按基体元素：分为铁基、镍基、钴基等高温合金。镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件，与钴合金相比，镍合金能在较高温度与应力下工作，尤其是在动叶片场合,

2．按生产工艺：分为铸造高温合金，变形高温合金，粉末冶金高温合金。

二，高温合金与CBN刀具

1，不锈钢高温合金（奥氏体不锈钢）不太适合用CBN刀具加工，但其他HRC45以上耐热钢类可以用CBN刀具加工。

2，铸造类镍基、钴基高温合金非常适合用CBN刀具加工。

3，由于高温合金的种类复杂，注意针对工件的不同金属元素含量和工艺类型选择合适的CBN牌号。

4，非高温合金类的粉末冶金零件已经被证实适合用CBN刀具加工。

三，车削粉末冶金高温合金的刀具对比试验

（试验机床：CK61100，工件材料：粉末高温合金 涡轮盘；硬度>HB388，工件直径610mm，刀具：焊接复合式CBN刀片）

1，当采用YT726硬质合金刀具，以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm、进给量f=0.1mm/r的切削用量车削FGH95粉末高温合金，切削路程仅为3.6m时，后刀面磨损量VB=0.15mm，刀具的磨损使刀具的寿命仍然不能保证连续加工一个面。此时车刀的径向磨损量为0.016mm，反映在工件直径上的变化量dd=0.032mm。

2，若采用华菱CBN刀片车削粉末高温合金，切削用量：v=70m/min，ap=0.2mm，f=0.1mm/r)。切削路程l=3.6m时，后刀面磨损量几乎丈量不出。

3，用CBN车刀半精车或精车粉末高温合金材料是可行的，与硬质合金相比，不仅加工质量高，而且刀具寿命明显进步。

4，当切削温度达到1000～1200℃时，刀具表面会产生氧化与放氮现象，过高的温度还会产生CBN→HBN的转化，使CBN刀刃失往切削能力。为此，在采用华菱CBN刀具切削时，必须留意选择合适的切削用量和刀具几何参数，使切削温度不致过高。

5，由于CBN刀刃处会产生颗粒剥落和微崩刃，因此必须控制切削力和切削振动，并选用刚性较好的机

铣削加工螺纹刀具的选择

铣削加工螺纹刀具的选择:ki../Article/CJFDTotal-JCYY200809059.htm

螺纹铣刀主要类型

(1)圆柱螺纹铣刀

圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现。由于这种特殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹的加工。

(2)机夹螺纹铣刀及刀片

机夹螺纹铣刀适用于较大直径(如D>25mm)的螺纹加工。其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料。

(3)组合式多工位专用螺纹镗铣刀

组合式多工位专用螺纹镗铣刀的特点是一刀多刃，一次完成多工位加工，可节省换刀等辅助时间，显著提高生产率。

深孔的螺纹铣削

Emuge公司的“Threads-All”是螺纹铣刀的一个范例，它能克服常见于螺纹铣削的深度限制。螺纹铣刀啮合材料的形式通常是多点接触，这意味着切削力是很大的。这种作用于螺纹铣刀上的切削力是不平衡的，而作用于丝锥上的切削力沿着圆周分布的。加上螺纹铣刀是细长形的，其最大直径小于被加工螺纹的小径。所有这些特性使得螺纹铣刀易于弯曲。这种刀具的加工深度通常限为直径的2.5倍。为了克服这种局限性，Threads-All螺纹铣刀使用了使得加工时单点接触的设计（特别是对于可更换的刀片）。使用这种单刃刀具获得更低的切削力与刚性好的钢制刀杆提供的更高刚度结合在一起。

铜分为铸造铜合金和机加工铜合金么

铜合金具有优异的物理化学性能，良好的导电性、导热性，对大气和 水的抗腐蚀能力也很高，有良好的加工性能。铜合金塑性很好，容易冷、热成型；铸造铜合金有很好的铸造性能，有某些特殊的机械性能。

铜合金有哪些材料

1：按合金系划分

可分为非合金铜和合金铜.非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧 铜合金铜等，习惯上，人们将非合金铜称为紫铜或纯铜，也叫红铜，而其他铜合金则属于合金铜。我国和俄罗斯把合金铜分为黄铜、青铜和白铜，然后在大类中划分小的合金系。

2： 按功能划分

有导电导热用铜合金（只要有非合金化铜和微合金化铜）、结构用铜合金（几乎包括所有铜合金）、耐蚀铜合金（主要有锡黄铜、铝黄铜、各种不白铜、铝青铜、钛青铜等）耐磨铜合金（主要有含铅、锡、铝、锰等元素复杂黄铜、铝青铜等）、易切削铜合金（铜-铅、铜-碲、铜-锑等合金）、弹性铜合金（主要有锑青铜、铝青铜、铍青铜、钛青铜等）阻尼铜合金（高锰铜合金等）、艺术铜合金（纯铜、简单单铜、锡青铜、铝青铜、白铜等）。显然，许多铜合金都具有多生功能。

3：按材料形成方法划分

按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金。事实上，许多铜合金既可以用于 铜合金铸造，又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造，而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。

通常把铁、铬、锰及其合金叫做黑色金属，而把铜、铝、镁、锡、锌、钛等金属及其合金叫做有色金属。最常见的有色金属是铜及铜合金，铝及铝合金。 最常用的铜及其合金有：纯铜、黄铜、青铜等。纯铜的外观呈红**，在空气中，表面会因氧化而生成紫红色的致密膜，所以又称为紫铜。纯铜的导电性、导热性十分良好，仅次于银。它还具有较高的化学稳定性，在大气、淡水中，有较好的抗腐蚀能力。但对一些含有氧或空气的酸溶液，以及一些盐溶液，如铵盐、海水等，则容易被腐蚀。通常，在潮湿的环境里，容易生成碱式碳酸铜（俗称铜绿）。纯铜具有良好的塑性，但机械强度不高。工业纯铜中，常含有一定量的氧、硫、铅、铋、砷等杂质元素。少量的砷可以提高铜的强度、硬度、降低导电性和导热性。其余的杂质元素都是有害的。纯铜在工业上主要用来制造导线、电器元件和各种铜材，其中，无氧纯铜用作电真空元器件。黄铜是铜与锌的合金。当黄铜的锌含量在32以下时，塑性良好，适于冷、热加工，且韧性强，但切削加工性能较差。为了改善黄铜的某些性能，往往加入少量其他元素，如铝、锰、锡、硅、铅等，这种黄铜称为特殊黄铜。黄铜在火电厂里用来制造汽轮机凝汽器的热交换管。例如，国产20万千瓦汽轮机配用的N-11200-1型凝汽器铜管材料为：一般纯海水区为77-2铝黄铜，淡水区为70-1锡黄铜。青铜原是指以锡为主要添加元素的铜合金，现代则把除黄铜以外的所有铜合金均列入青铜的范畴，如锡青铜、铝青铜、铍青铜等。习惯上也有把青铜分成锡青铜和无锡青铜两大类。锡青铜在我国西周以前即已发明和使用，用锡青铜铸造钟、鼎、乐器、祭器等，对我国文明史的发展起过重要的作用。锡青铜主要用于制造耐腐耐磨的零部件，如轴套、推力轴承瓦块等。由于锡的资源较少，近来工业上广泛采用一些其他合金元素来代替锡，较常见的有铝青铜、铅青铜和铍青铜等。铝青铜比锡青铜具有更好的耐腐蚀性，常用于制造耐腐蚀、耐磨损的零件，如齿轮、蜗轮、轴套等。铍青铜主要用作重要弹簧及弹性零件，以及电接触器、电焊机电极、钟表及钟表零件等。

w75钨铜合金用啥刀具铣销

使用一般常用的硬质合金刀具加工就可以，钨铜合金的硬度并不高，不过用它制作的电极打硬质合金材料比较耐用。

加工黄铜螺纹用什么刀具最好？谢了

用搓丝板牙，高效高精度无毛刺。当然还要看你零件结构。问问题也不把工况交代清楚，不专业差评。

加工轴瓦用的铜合金属于何种铜料

铜合金有好几种材料，荣昌铜轴瓦一般用的材料是CuZn25Al5,CuAL10FE3,CUAL9-AL4

最主要看你用在哪里，轴瓦需要强度的，一般选用抗压性能好点，轴瓦需要耐磨的，一般选用锡青铜

在家里铜用什么焊接有最简单的方法

最简单的可以用焊锡焊接，如果考虑到耐压或强度什么的可以用铜焊法，就是买一套铜管焊接工具。

铜的焊接方法常规可以归纳为钎焊和熔焊接。钎焊又分软钎焊，硬钎焊，熔焊又分tig和mig焊接。

软钎焊一般是低温焊接铜的用烙铁焊接薄料，比如铜线，铜箔，代表的有低温179的威欧丁51焊丝配合wewelding51-f的助焊剂焊接。

硬钎焊一般是用火焰焊接，比如单独烧液化气的，也可以用氧气乙炔作热源，匹配焊丝总磷铜焊丝或者黄铜，银焊丝，比如威欧丁202a的焊丝。

熔焊一般是氩弧焊接或者双脉冲气体保护焊机焊接，如果用氩弧就要用紫铜专用的氩弧焊丝，这个可以了解威欧丁铜合金焊接运用，如果是双脉冲气体保护焊接则选用铜合金盘丝焊接，比如威欧丁204m的气体保护焊丝焊接，高纯氩气保护。

请问无铍青铜的化学成分是什么？

《铍青铜合金无缝管》国家标准

编 制 说 明

1 工作简况（包括任务来源、协作单位、主要工作过程）

1.1 没任务来源

根据中国有色金属工业协会文件“关于下达2007年第二批有色金属国家标准制（修）订项目计划的通知”（中色协综字[2007]237号），《铍青铜合金无缝管》被列入国家标准制修订计划，计划编号为20079117-T-610，项目完成年限为2009年。本标准由宁夏东方钽业股份有限公司负责起草。

1.2 起草单位情况

宁夏东方钽业股份有限公司以宁夏有色金属冶炼厂为主发起人于1999年成立，2000年1月在深交所上市。主要从事钽、铌金属和合金的冶炼、加工、粉末冶金、人工晶体和制品以及化合物等产品的研究、开发和生产，是中国最大的钽、铌专业研究、开发和生产厂家；是国际钽铌研究中心（TIC）执委单位；是国家级重点高新技术企业；拥有国家经贸委等四部委认定的国家企业技术中心。

我公司目前铍青铜制品有QBe2.0、C17200、C17300、C17500、C17510等多种牌号合金，是国内目前规模最大、设备最先进的铍铜合金材料生产和供应基地。公司目前拥有1630吨挤压机一台、1吨和3吨锻锤各一台，高温高真空退火炉3台（其中1.2m、2.2m、6.2m长退火炉各一台），多模连续拉丝机、型轧机多台，LG60、LG30、LD60、LD30、LDD15、LDD12、LD8等冷轧管机多台套，各种拉伸机、箱式电阻炉多台，管棒线材矫直机多台，无损检测以及先进的化学和物理性能分析仪器等，形成了铍青铜管棒丝材200吨/年的生产能力。

1.3 主要工作过程

铍青铜合金是一种综合性能最好的铜合金，它比其他任何铜合金具有更高的强度、硬度和弹性极限，它的弹性滞后小，弹性稳定性高，优异的耐磨损、耐腐蚀、耐低温、耐疲劳性能，有良好的导电性和导热性；此外尚有无磁性、撞击时不产生火花等特性，被广泛应用于航天、航空、电子、通讯、机械、石油、化工、汽车及家电工业中。用来制作重要的关键零部件，如膜盘、膜片、波纹管、弹簧垫圈、微电机电刷及整流子、电插接件、开关、触点、钟表零件、音频元件、高级轴承、齿轮、汽车电器、塑料模具、焊接电极、海底电缆、耐压壳体、无火花工具等。

铍青铜管材主要应用于石油、煤炭、电子和仪表等领域，产品虽然已经生产多年，但一直没有相关国家标准可参照执行，给企业生产和用户选材带来了极大不便。随着市场需求的不断发展和产品技术水平不断提高，铍青铜管材的需求量和生产量大幅度提高，急需制定相关标准满足市场需求，从而进一步促进我国铍青铜管材产品的发展。

为了作好本标准的起草工作，我们成立了标准起草小组，制订了编制计划，在翻译、理解美国材料试验协会标准ASTM B643《铍青铜合金无缝管》基础上，结合当前国内外铍青铜管材产品生产工艺及产品技术水平和用户的需求，于2009年2月起草了该标准的征求意见稿。

2 国内外相关技术发展概况

目前，我国生产的直径在10mm以下的小规格铍青铜管材主要应用在电子、仪表和通讯等民用领域，生产技术基本成熟和稳定，而直径在30mm以上的铍青铜管材主要用于石油行业，近几年的用量开始迅速增加，该类型铍青铜管的生产技术还不成熟，大部分仍依赖于进口，主要生产技术难点在于控制铍青铜管时效后的平直度和硬度均匀性方面，进口铍青铜管平直度可以达到0.2mm/m，而国内生产的铍青铜管平直度在1.0mm/m左右，远不能满足客户使用要求。2008年，全国对直径30mm以上铍青铜管材的需求量预计在50吨左右，而国内生产量仅占10吨左右。近两年，由于铍青铜优良的耐磨性、耐腐蚀和冲击不产生火花等优异性能，煤炭行业也开始尝试使用铍青铜管，这给提升铍青铜管的生产技术带来了非常大的诱惑。相信随着国内生产技术的不断发展，在今后几年里，我国自主生产的铍青铜管材一定会替代进口产品。

3 标准的编制原则

本标准的起草是填补国内空白的一项工作。在美国材料试验协会标准ASTM B 643-00《铍青铜合金无缝管》基础上，充分考虑了国内目前的生产情况、技术水平，总结了多年来用户对产品使用的意见和企业生产经验，使新起草的标准更符合目前的产品状况，产品技术水平更先进，更能满足行业的需求。

4 主要技术内容的说明

本标准制定时，参照了ASTM B 643标准并结合我国目前铍青铜管的生产现状和技术水平。本标准规定的关键技术指标如抗拉强度、硬度、延伸率等，基本接近美国标准；尺寸公差、表面质量要求等内容与美国标准一致。参照ASTM B 643标准，考虑石油行业对管材平直度的特殊要求，增加了对时效态铍青铜管的平直度要求和尺寸公差要求，使本标准的实用性和规范性进一步增强。

4.1 化学成分

4.1.1 引用了国家标准GB/T 5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》，增加了C17200牌号及其化学成分。

4.1.2 本标准明确了铍铜合金产品化学成分的仲裁分析方法按YS/T 470.1《铜铍合金化学分析方法》进行。

4.2 力学性能

4.2.1 本标准中要求的管材室温力学性能见表1。

表1

牌 号 状 态 拉伸试验 硬度试验

抗拉强度

Rm/（N/mm2） 屈服强度

Rp0.2/（N/mm2） 断后伸长率

A/%

HRC HRB

QBe2.0

C17200 R ≥450 -- ≥15 -- ≥60

M 410～570 -- ≥30 -- 45～90

Y ≥590 -- ≥12 -- ≥90

TF00 ≥1100 ≥870 ≥3 ≥35 --

TH04 ≥1180 ≥1030 ≥2 ≥36 --

4.2.2 本标准对时效后的力学性能增加了注解，抗拉强度上限值仅作为参考，不作为材料最终检验结果判定指标。

4.2.3 本标准规定经时效处理后的材料仅提供硬度值，拉伸性能仅当合同要求时提供。

4.3 规格及尺寸公差

4.3.1 本标准根据供货状态不同对管材外径和尺寸公差加以区别，供货状态与管材外径及尺寸公差对应见表2。

表2

外 径，mm 允许偏差/mm

硬态、软态 时效态 热加工态

＞3～5 ±0.05 ±0.10 —

＞5～15 ±0.08 ±0.15 —

＞15～30 ±0.15 ±0.20 —

＞30～50 ±0.20 ±0.25 ±0.75

＞50～75 ±0.25 ±0.35 ±1.0

＞75 ±0.30 ±0.50 ±1.25

注： 如果希望允许偏差全部为正或全部为负，应将表中数值乘以2。

4.3.2 本标准中规定的管材壁厚公差见表3。

表3

公 称 壁 厚/mm 公 称 外 径/mm

＞3～15 ＞15～50 ＞50

＞0.3～1.0 ±0.07 -- --

＞1.0～2.0 ±0.12 ±0.12 --

＞2.0～3.0 -- ±0.15 ±0.20

＞3.0～4.0 -- ±0.20 ±0.25

＞4.0～6.0 -- ±0.25 ±0.30

＞6.0～8.0 -- -- ±0.40

＞8.0 -- -- ±6%

注 1：当以外径和内径订购管材时，管材任意点的壁厚正偏差或负偏差的最大值不得超出该表规定数值的50%。

注2：任意一点的最大偏差，允许偏差值为正和负。如果希望允许偏差全部为正或全部为负，应将表中数值乘以2。

4.3.3 本标准中规定的管材长度允许偏差见表4。

表4

长 度/mm 长度允许偏差/mm

外径≤30mm 外径＞30mm

≤2000 ＋3.0/－0 ＋5.0/－0

＞2000 ＋5.0/－0 ＋8.0/－0

注： 对定尺长度偏差另有要求的，由供需双方协商确定。

4.3.4 本标准中规定的管材弯曲度要求见表5。

表5

长 度/mm 弯曲度/mm

≤1000 ≤1.0

＞1000～2000 ≤3.0

＞2000 --

4.3.5 本标准中规定的管材断头切斜要求见表6。

表6

外径/mm 切斜不大于/mm

3～30 2.0

＞30 0.07×外径

4.4 非破坏性试验

本标准引用了铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 5248；并为使超声波探伤方法也可作为管材非破坏性试验的一类试验手段，特增加了参考性附录A。

4.5 表面质量

本标准规定管材表面允许有修复痕迹（包括机械修复和人工修复），允许有轻微的酸洗痕迹，切口处允许有修理毛刺遗留痕迹，但修理痕迹不允许超出其允许偏差的要求。

4.6 与国外同类标准的对比

国外铍青铜管材的标准主要是美国材料试验协会标准ASTM B 643《铍青铜合金无缝管》标准。

本标准与ASTM B 643对比，主要有以下不同：

1）本标准除了包含ASTM B 643标准中的C17200牌号以外，还增加了QBe2.0牌号。

2）本标准规定的形状仅为圆形无缝管材，ASTM B 643标准规定的无缝管为在生产的各个阶段始终保持连续周边的圆形或其它形状横截面的空心产品。

3）本标准规定的材料状态有软态或固溶退火态、热加工态、硬态、固溶时效或软时效态和硬时效态，ASTM B 643标准中没有热加工态。

4）本标准规定的管材最小外径和壁厚为3.0mm和0.3mm，ASTM B643标准规定的最小外径和壁厚为15.9mm和0.864mm。

5）本标准增加了对时效态铍青铜管材的平直度要求和尺寸公差要求。

6）本标准增加了产品涡流探伤试验或超声波探伤试验要求。

7）本标准增加了时效热处理前材料的拉伸性能--断后伸长率指标。

8）本标准对时效处理后材料的部分延伸率规定比ASTM B 643标准中稍低一些，且规定抗拉强度的上限值仅作为设计参考，不作为材料最终验收标准。主要原因是由于材料的冶金质量水平和热处理的精确性控制方面的差距所造成的这种差别，其他力学性能要求相当。

9）其他均与ASTM B 643标准相当或相同。

5 与相关法律法规的关系

符合国家相关法律法规。

6 与其它标准的关系

尚无国家及行业标准，与美国材料试验协会ASTM B643标准水平相当。

7 预期效果

新起草的《铍青铜合金无缝管》国家标准达到了国内领先水平。

宁夏东方钽业股份有限公司

2009年2月