大冶机油价格查询表_大冶机油价格查询

2024-07-01 20:24:11

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贴过来你自己看吧！生活中的多数是4：1的铜锌合金，也叫黄铜，什么生铜熟铜的，加热怎么行呢？

铜简介

一、自然属性

铜是人类最早发现的古老金属之一，早在三千多年前人类就开始使用铜。

金属铜，元素符号Cu，原子量63.54，比重8.92,熔点1083oC。纯铜呈浅玫瑰色或淡红色,表面形成氧化铜膜后,外观呈紫铜色。铜具有许多可贵的物理化学特性，例如其热导率和电导率都很高，化学稳定性强，抗张强度大，易熔接，具抗蚀性、可塑性、延展性。纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金.

铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。

二、铜及铜产品分类

1、按自然界中存在形态分类

自然铜------铜含量在99％以上，但储量极少;

氧化铜矿-----为数也不多

硫化铜矿-----含铜量极低，一般在2--3%左右，世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的。

2、按生产过程分类

铜精矿----冶炼之前选出的含铜量较高的矿石。

粗铜------铜精矿冶炼后的产品，含铜量在95－98％。

纯铜------火炼或电解之后含量达99％以上的铜。火炼可得99－99.9％的纯铜，电解可以使铜的纯度达到99.95-99.99％。

3、按主要合金成份分类

黄铜-----铜锌合金

青铜-----铜锡合金等(除了锌镍外，加入其他元素的合金均称青铜)

白铜-----铜钴镍合金

4、按产品形态分类：铜管、铜棒、铜线、铜板、铜带、铜条、铜箔等

三、铜的品号及质量标准

铜期货合约标的物在97年9月之前实行的质量标准是GB466-82标准,交割品是一号铜,97年9月-98年8月GB466-82与GB/T-467-1997两种标准同时执行,98年9月起全部执行GB/T467-1997标准,高纯阴极铜和标准阴极铜均可交割,没有质量升贴水,只有品牌生贴水.

1、标准阴极铜(Cu-CATH-2)化学成份%

Cu+Ag

不小于杂质含量(不大于)

As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P

99.95 0.0015 0.0015 0.0006 0.0025 0.002 0.001 0.002

0.002 0.0025 0.001

2、高纯阴极铜(Cu-CATH-1)化学成份：Cu+Ag不小于99.95，杂质总含量不超过0.0065(杂质分类含量略)。

四、铜的主要用途

铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。

铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。 <<a href="#top">top</a>></td>

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<td style="line-height:150%;">废铜的介绍：<a name="2"></a>

铜与金和银在元素周期表中同属一族，因而具有与贵金属相似的优异物理和化学性能。它塑性好、易加工、耐腐蚀、无磁性、美观耐用。特别是，铜的导电和导

热性除略逊于银以外，是所有金属中最好的。工程上，把退火纯铜的导电性规定为100％,其它材料与它对比进行标定，称为IACS值（国际退火铜标准值）。因为铜的导电性对微量杂质

很敏感，所以在生产上可以用IACS值作为铜纯度的一个指标。高纯铜的IACS值可达 101.5％。高纯铝（99.996％）和工业纯铝（99.5％）的IACS值分别为.94％和

59％。也就是说，在电气工程应用中，铜材的导电性比铝材高35％以上。

铜能与其它许多金属形成合金。例如，铜与锌的合金称为黄铜，铜与镍的合金称为白铜，铜与铝、锡等元素形成的合金称为青铜等等。铜中加入合金元素，可以

提高其强度、硬度、弹性、易切削性、耐磨性以及抗腐蚀等方面的性能，用以满足不同的使用要求。

在所有金属中，铜的再生性能最好。废铜是铜工业的一个重要原料来源。<<a href="#top">top</a>></td>

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<td style="line-height:150%;">废铜的主要来源：<a name="3" id="3"></a>

废铜按其来源有两类。

一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"（"home

scrap"）或"周转废铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"（"prompt"）或新废杂铜。

另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。

我国进口废杂铜主要来自美、日、德、俄，其中美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。美国的废杂铜依据纯度进行分类。美国废杂金属再生研究所甚至把铜及其合金细分为53类。

美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量最低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。

我国目前还没有废铜方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。因此，我国也在加紧废旧金属标准的制定工作。中国有色金属工业协会再生金属分会牵头组织的《铜及铜合金废料废件分类和技术条件》已经列入国家技术标准修订计划中。新的废杂有色金属分类标准将参照美国废杂有色金属的分类标准和欧洲的分类技术标准，结合我国再生有色金属行业的实际情况进行修订，使之更加有利于企业和管理部门的贯彻实施。标准的修订工作预计2002年底完成。

废铜详细标准请参看各国废料标准。<<a href="#top">top</a>></td>

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<td style="line-height:150%;">废铜的再生和加工方式：<a name="4" id="4"></a>

实际上所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣。没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用；被严重污染的

废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。再生的废杂铜应按两步法处理，第一步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物；第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去。

由于废铜可以再生,从而有较高的价值。例如，清洁的1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90％以上；黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80％以上。

世界上废杂铜处理工艺及设备形成倾动炉火法精炼工艺加ISA电解工艺的废杂铜先进处理工艺。西德精炼公司(NA)胡藤维克凯撒工厂(HK)是目前世界上最大最先进的废杂铜精炼厂，它采用一台倾动炉(350t／f)和一台反射炉

(200t／f)处理废杂铜，采用ISA工艺(DK=313A／m2)生产阴极铜，产能17万t／a。美国废铜再生工艺。

25-110吨大小不等，这种炉子热效率低、能耗大，还原作业时黑尘污染严重，工人劳动强度大。产品质量只能达到甚至低于

GB／T467-1997标准中标准阴极铜的水平。相当数量的高品位废杂铜未经精炼即被直接生产铜线锭和铜"黑杆"。

江铜、云铜、铜陵、大冶等以处理铜精矿为主的国内大型铜企业也将的参与必然加剧国内废杂铜原料的竞争，冲击中小废杂铜企业.

江铜将引进先进的倾动式阳极炉，建立专门杂铜处理车间，作为实现公司十五总体规划的重要措施。

我国废杂铜再生、加工行业必须走技术进步的健康发展之路。<<a href="#top">top</a>></td>

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<td style="line-height:150%;">国内外再生铜的消费和分布情况：<a name="5"></a>

许多国家对铜的需求在很大程度上要依靠再生铜来满足国内需要。例如，美国的铜消费量居世界首位，在1976到1996年的20年间，由废铜再生提供的铜占每年铜

消费量的比例在44％至54.7％。在欧洲，铜矿资源缺乏，除大量进口铜精矿外，还要依赖废铜作重要补充。据统计，1997年再生铜占总原料的42.6％。其中废铜直接利用的为22.4％，经再次精炼的为20.2％。

我国既是铜资源较贫乏的国家又是世界上第二大铜消费国。而解决资源缺乏和消费急增矛盾的方法则是大量进口铜原料，90年代以后，我国废杂铜进口量迅猛增加，我国近两年废杂铜用汇额达22.5亿美元，为同期进口铜精矿用汇额的

1.32倍。我国是世界上最大的废杂铜进口国之一，主要来源地是工业发达和环保要求严格的国家和地区，其中从美国和日本进口量比例分别为38％和25％。此外，估算我国每年尚有

15万吨的自产废杂铜。我国炼铜行业矿铜原料与废铜原料之比为 2.69：1，废杂铜在铜原料中比例已达27％。

我国已经形成长江三角洲、环渤海、珠江三角洲3个重点废铜拆解、加工、消费地区，这些地区精铜产量不足铜总产量的

40％，但它们的再生铜产量却占全国再生铜产量的75.55％。全国79.43％的铜加工企业分布在该3地区，全国82.95％的铜在这三地区消费(指被加工)，特别是江、浙、沪3省市所占分额尤其突出，。仅浙江省1998-2000年3年间铜加工材产量即达

124.16万吨，占同期全国铜加工材产量的30％。2000年，浙江废杂铜，年产铜材5万吨以上的大型铜加工企业2家，0．5万－5万吨的中型铜加工企业29家。0．05万－0．5万吨的小型铜加工企业55家。大、中型铜加工企业数仅占企业总数的2．33％和33．72％，而大、中型铜加工企业所利用的废杂铜占利用总量的21．80％和52．78％。废杂铜的利用已形成以大型企业为龙头、中型企业为主体的格局,并逐步壮大发展形成了浙江台州路桥、河北安新、广东清远、江苏宜兴及苏州等一批拆解量大、交易量大的废杂铜专业市场。

高炉堵出铁口的泥炮的相关内容

高炉泥炮

液压泥炮，又名高炉炼铁泥炮，炼铁高炉泥炮，高炉液压泥炮，高炉泥炮；属于冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。液压泥炮由转炮机构、压炮机构、打泥机构、液压?站、操作台等部分组成，按泥缸容积分为0.05、0.06、0.08、0.13、0.163、0.26等多种规格型号，分别适合配备于不同容积的高炉。液压泥炮具体配套参数如下：泥炮规格（立方米）0.05，0.06，0.08，0.13，0.163，0.26分别适合于与：60～120，100～150，150～250，250～380，380～460，460以上立方米的高炉配套。

高炉液压泥炮结构改造

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通常，在高炉前会配备液压泥炮和液压开口机，分别用来完成冶炼出铁时堵铁口和打开铁口的作业。在完成堵铁口作业后，有时会出现液压泥炮回转系统的手动换向阀失灵，液压泥炮不能及时退回，导致烧炮，进而高炉休风的事故，需要更换液压泥炮及5h左右维修来恢复高炉生产。这对液压泥炮结构改造提出了要求。

分析认为，可以将液压泥炮的旋转回路与开口机的钻削回路之间安装一旁通回路，通过开口机的钻削回路来实现液压泥炮的退回。

细化为：机械上，在液压泥炮旋转回路的有杆腔与开口机钻削马达的正旋油路之间用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，同时将液压泥炮旋转回路的无杆腔与开口机钻削马达的逆旋油路之间也用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，焊接时采用氩弧焊。在两个管路中间分别安装一个φ16mm的高压截止阀来控制油路的开、闭。高炉正常时，这两个截止阀是关闭的。

当手动换向阀出现故障时，快速关闭开口机的钻削回路的两个截止阀，打开两个旁通截止阀，启动开口机油泵，实现液压泥炮退回。当更换好手动换向阀后，关闭旁通截止阀，打开开口机的钻削油路截止阀，重新利用液压泥炮系统进行堵铁口作业。

以上改造操作在国内安钢炼铁厂两座2000级高炉上得到应用，从专业人员的反馈看，改造后，烧坏炮身的事故不再发生，且维修工和操作工的劳动量大大降低，效果很好。

高炉泥炮液压阀台

高炉泥炮液压专用旋转接头

液压泥炮（高炉炼铁泥炮，炼铁高炉泥炮，高炉液压泥炮，高炉泥炮）

高炉泥炮、探尺等使用概况

120m3高炉电动泥炮后期特护及改造?

陈庆凯，赵?健?

（莱芜钢铁集团股份有限公司炼铁厂，山东?莱芜?271104）?

摘?要：莱钢炼铁厂针对120m3高炉后期电动泥炮的运行状况，制定了特护措施，对电动泥炮回转系统进行了改造，对打泥机构进行了更新，从而提高了泥炮的作业率，有效地保证了高炉生产的顺利进行，年增效益227.2万元。

关键词：电动泥炮；回转系统；打泥机构；特护

中图分类号：TF321.5文献标识码：B文章编号：1004-4620(2002)05-0018-02?

Special?Maintenance?and?Transformation?of?Electrically?Driven?

Mud?Gun?of?120m3?Blast?Furnace?in?the?Later?Period?

CHEN?Qing-kai,?ZHAO?Jian?

(The?Iron-making?Plant?of?Laiwu?Iron?and?Steel?Co.,Ltd.,Laiwu?271104,China)?

Abstract：Aiming?at?the?running?state?of?electrically?driven?mud?gun?of?120m3?BF?in?the?later?period,the?iron-making?plant?of?Laigang?has?established?special?maintenance?measurements,reconstructed?rotation?system?of?the?electrically?driven?mud?gun?and?renewed?the?mud?making?mechanism,then?the?work?rate?of?the?mud?gun?has?been?improved,the?smooth?production?of?BF?has?been?guaranteed?effectively,and?the?annual?economic?benefit?has?increased?by?2.272?million?Yuan.

Key?words：electrically?driven?mud?gun;rotation?system;mud?making?mechanism;?special?maintenance

莱芜钢铁集团股份有限公司炼铁厂(简称莱钢炼铁厂)4#120m3高炉于1990年8月大修投产，电动泥炮同时投入运行，至今已连续作业十余年，各零部件老化问题相当突出，经常发生故障，严重影响了高炉生产的顺利进行，应立即进行更新改造。但是，为了满足莱钢生产形势的需要，高炉不能立即停产大修，还必须在严格控制维修成本的前提下，继续维持高炉生产。为此，莱钢炼铁厂以最大限度地满足生产的需要为指针，以节约挖潜为出发点，制定了电动泥炮特护措施，并认真组织实施。同时对回转装置和打泥机构进行了改造，收到了良好效果。

1?特护措施?

(1)电动泥炮须由专人操作，操作时应严格执行操作规程，杜绝各安全装置运转时超过极限位置。

(2)严禁将冻泥及干硬泥块装入泥筒中，应清理干净活塞后面的残渣铁及硬泥，以防打泥时拉坏传动螺母或顶弯传动螺杆。?

(3)保持炮嘴完整，炮头光滑，发现炮泥结焦时要及时清理。?

(4)严禁用凉炮嘴堵铁口，防止发生爆炸，要求在堵铁口前先烘烤炮嘴。?

(5)电动泥炮在运转中，严禁向泥炮运转机电设备尤其是电气设备上打水，防止电气设备?短路，烧坏设备。?

(6)泥筒内、打泥传动螺杆及丝母应定期加油润滑，各装置机械部分要定期检修更换。

(7)电气线路要保持干燥，定期维护清灰更换。

同时制定经济责任制，定期检查严格考核，以确保特护措施实施到位。

2?改造回转装置?

电动泥炮回转装置上悬挂着炮身等打泥机构。回转机构的作用是在堵铁口时，准确地将炮身对准铁口，堵完铁口后退回原处，泥炮一般可以回转180°。它主要由电动机、蜗轮蜗杆、齿轮传动、悬臂吊架及固定立柱组成。?

自进入2000年以来，4#120m3高炉泥炮经常发生蜗轮轴折断故障，统计数字表明至少间隔15天左右就要发生一次。每次电动泥炮故障都被迫减风人工堵铁口，甚至休风堵铁口，这样就必然给高炉生产带来极大的负面影响：?

(1)造成炉况波动，影响高炉的稳定顺行。?

(2)不能及时出净渣铁，炉缸、炉底不能在一个均匀稳定的温度环境下工作，加剧了炉温波动对炉缸内衬的破坏作用。?

(3)铁口难以维护，可能引发炉底烧穿的恶性事故，这对后期高炉是极为不利的。

所以，必须及时采取得力措施，彻底解决蜗轮轴折断故障，提高电动泥炮的利用率。

针对4#120m3高炉电动泥炮频繁发生故障，影响高炉生产的现状，深入现场进行调查，发现电动泥炮外观已经严重变形，悬臂吊架已经严重倾斜，与水平线呈15°～20°夹角。从转炮机构顶部观察，电动泥炮立轴与悬臂吊架内孔壁（在炮身相对侧）有30mm以上的间隙，主要原因是立轴上下两盘滚针轴承已损坏，轴承外圈脱落，而靠吊架内孔侧壁与轴承内圈直接接触。这一方面加剧了二者之间的磨损；另一方面，在电动泥炮吊架与炮身重力的合力作用下产生一个较大的弯曲力矩，该弯矩的支点在两齿轮的接合面上。蜗轮轴在长期正反向往复回转过程中，因受交变应力作用而发生疲劳断裂故障，断裂截面就发生在小齿轮处轴肩应力集中位置。因此，要解决蜗轮轴疲劳断裂问题，就必须先对滚针轴承进行技术改造或者更新，使悬臂吊架保持水平位置，从而消除该弯矩造成的应力集中。

为了解决回转立轴滚针轴承修复问题，初步形成了三套改造方案。

方案一：更新上部滚针轴承，投资约0.9万元，工期6h。只能暂时应急，不能有效地解决问题。

方案二：更新上部、下部滚针轴承，投资约1.8万元，工期12h以上。悬臂吊架倾斜问题可以有效地解决，但维修成本高，更换时间长，对生产影响大。

方案三：上部、下部滚针轴承改造为铜套，投资约0.3万元，工期8h。悬臂吊架倾斜问题可以有效地解决,维修成本低,更换时间短,对生产影响小,寿命可达到2年。

通过对上述三套方案进行反复比较，确定采用第三套方案，即将两盘滚针轴承改造为铜套。同时考虑到4#120m3高炉生产的需要，尽量缩短更换时间，决定将上部铜套设计为整体式，下部铜套设计为剖分式。考虑到现场工作环境恶劣，润滑不便，铜套材质选择耐磨性较好的ZQSn6-6-3，轴套设计尺寸如图1所示。

2000年9月26日借高炉定修时间，对电动泥炮滚针轴承进行了改造，施工时间仅用7h。改造后电动泥炮悬臂吊架倾角被消除，设备运转情况良好。

图1?轴套尺寸

3?改造打泥机构?

电动泥炮打泥机构的主要作用是靠推动活塞移动，将炮筒中的炮泥以适宜的吐泥速度推入铁口孔道内。其推动活塞前进时，有两种传动方式：(1)螺杆回转，螺母移动；(2)螺母回转，螺杆移动[1]。?4#120m3高炉系采用第二种传动形式，其传动结构原理见图2。

图2?电动泥炮打泥结构原理?

在对高炉进行设备点检过程中，发现4#120m3高炉电动泥炮炮身倒泥十分严重，有时甚至不能一次性堵上铁口，造成高炉减风或者休风操作。经过对炮身打泥机构运行状况的详细分析，发现泥炮倒泥的原因主要表现在以下两个方面：

(1)打泥机构螺旋传动部分螺母螺杆之间润滑不理想，由于长期磨损，造成摩擦幅配合精度降低，间隙过大，时常卡死；

(2)活塞与泥缸之间长期带炮泥相对运动，产生磨损，造成间隙过大，在堵铁口时，炮泥在反作用压力作用下，倒回泥缸。

要解决泥炮倒泥问题，从泥炮结构与维修成本方面考虑，更换螺杆、螺母及活塞是可以的。但是，因为检修时间太长，高炉生产不允许，于是决定借定修时间更新整体炮身，而将原炮身内部另部件进行修复作为备用，从而有效地解决了泥炮倒泥问题。

4?实施效果

4.1?应用效果?

由于特护措施得到了认真组织实施，电动泥炮的作业率明显提高。通过电动泥炮回转装置的技术改造，将上下两盘滚针轴承改造为铜套，消除了悬臂吊架与水平面之间的夹角，提高了电动泥炮动作的准确性，使作用于蜗轮轴上的弯矩消除，泥炮运行更平稳可靠，泥套更易于维护，铁口深度易于保证，为高炉炉缸与炉底提供了一个稳定的温度环境。打泥机构炮身经过更新，泥炮倒泥问题得到了有效解决，高炉生产顺行稳定，出铁正点率高，为高炉长寿、高产、优质、低耗奠定了良好的基础。

4.2?经济效益?

(1)增铁效益：电动泥炮运行平稳后，每年可减少休风时间96h，按4#高炉日产量300t/d计算，吨铁效益按60元/t计，增铁效益7.2万元。

(2)降低焦比效益：按入炉焦比600kg/t、焦炭价格473元/t、休风率每降低1%焦比下降7%计算，休风率降低为1.1%，高炉的年产量按10万t,?节约焦炭的效益为218.5万元。

(3)节约投资：两盘滚针轴承价格1.8万元，两件铜套0.3万元，节约投资1.5万元。

合计经济效益227.2万元。 KD75型液压泥炮

KD75型液压泥炮是适用于300～500m3高炉炉前出铁的专用设备。其主要功能是：在高炉不休风的情况下，完成高炉出铁后堵住铁口，使高炉能连续工作。KD75型液压泥炮主要由打泥机构、吊挂机构、控制连杆、回转机构、斜底座、机上配管、液压站及控制阀台等组成。工作原理：由回转油缸驱动悬臂带动打泥机构，使炮嘴运动到铁口时，打泥机构开始打泥，打泥完成后焖炮，待炮泥完全干后，回转油缸由杆腔进油，带动悬臂及打泥机构退回到装泥位置。KD75型液压泥炮主要特点：打泥机构采用活塞杆固定，油缸缸体带动泥塞运动，油缸活塞杆工作条件好，寿命长，泥塞更换方便；采用两套连杆机构，使炮嘴在接近铁口时的运动轨迹为近似的直线运动，完全满足堵铁口的工艺条件；泥炮自身高度低，结构紧凑，维护方便；泥缸内壁采用辉光离子氮化，油缸内壁镀铬处理，提高了易损件的使用寿命；液压系统采用逻辑阀块，液压站结构紧凑，控制阀台结构简单，操作方便。该型泥炮现已在安阳、本溪北台、新抚钢、柳钢、通钢、涟源、长治、唐山国丰、唐山煤石、唐山建龙、马钢、萍乡、张家港、临汾、大冶、合肥等全国30余家钢铁公司广泛应用。技术性能达到设计使用要求，能满足高炉的正常生产，用户反映良好。给公司和用户带来可观的经济效益和社会效益，推动了中国炼铁设备水平的提高。中国尚有很多300～500m3的高炉所用泥炮有待改进，同时每年又有许多钢铁公司新建或大修该级别高炉设备，因此KD75型液压泥炮有着良好的发展前景。

高炉矮式液压泥炮供应0.13立方米高炉液压泥炮机高炉炼铁泥炮~3高炉出铁场泥炮、开铁口机安装--《天津冶金》2007年S1期?

炼铁厂高炉泥炮炮咀的设计~jx199903007.html

4^#120m^3高炉泥炮改造莱钢科技论文#download

泥炮的?~~~~~~另外请告诉我你的QQ号或邮箱，我还有一份（150m^3高炉矮式液压泥炮设计）的PDF文件?给你发过去?那文件图文并茂?很详细的。

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砂糖蜜桔种植技术?

大冶属亚热带大陆性季风气候，春季主要是东风，夏季多东南风，秋季多西南风，冬季多西北风。年平均气温16.9°C，极端最高气温40.1°C，极端最低气温-10°C，年均无霜期261天，年均降水量为1385.8毫米。理论上达到可以种植的极限条件，现在成功的引种是在江西的中部，表现适应性挺好，你也可以试试。

沙糖桔原产广东省新会市，故又名四会桔。沙糖桔具有早结丰产、果实纯甜化的特点，适合中国人的消费习惯，在市场售价高于其他柑桔1—2倍。现将沙糖桔种植管理主要技术介绍如下。

一、选用品种纯正的无病虫壮苗。品系以早熟种品质好、产量高。用枳壳做砧木的苗木，矮化早结丰产，用酸桔做砧木的苗木，树形直立旺长，投产迟。苗木高度超过40厘米、粗度0，5厘米以上，无检疫虫害(溃疡病、黄龙病)、须根发达、接穗和砧木亲和良好。

二、选准土地，合理密植。沙糖桔在—般的土质上种都可以正常生长和挂果，但要生长快、结果早、丰产稳产，则要求湿润肥沃的土壤环境，因此发展种植沙糖桔，要选择交通方便、水源充足、能灌能排、土质深松肥沃的水田、早地、河边冲积地、冲槽地。为了达到前期丰产的目的，在肥沃的水田、旱地种植，采用矮化密植的方式，每亩种植200—300株，株行距2米×1．5米或2米×l米。在山地亩植100株左右，株行距3×2米。生产实践证明，矮化密植是实现沙糖桔早结丰产的重要技术措施，密植园丰产多年后出现交叉阴蔽，再进行间伐。

三、种植方法。在我县，沙糖桔一般在春季的2～3月份种植，在土质肥沃、土层深厚的水田、河边冲积土上发展沙糖桔，可以挖浅坑种植，水田则要按株行排列起高畦。土质贫瘠的旱地、土坡地，要挖1米见方的深坑，备足基肥，每坑施放磷肥3斤，石灰5斤，垃圾泥或塘泥100斤，猪牛鸡粪30—50斤，填坑时，把肥料与土壤拌匀后再填回坑中，结起树盘高出地面20厘米左右。种植前，要剪去苗木部分枝叶，以减少水分蒸发，剪去主根，尽量保留须根。种植时，挖一浅坑，让须根自然舒展，然后回土，压实泥土，埋土的高度不能埋过嫁接口。定植、后，在树盘上盖上稻草或其他杂草，淋足定根水。定植一个月内，要保持根系附近土壤湿润，气温高、久晴无雨、土壤干燥，要每天淋水，雨天、土壤润时，刚无需淋水。

四、幼龄树的管理

1、肥水管理。幼树管理以肥水管理为中心，促进根系生长、枝条早生快发，早日形成树冠。定植40天后，新根开始生长，可用腐熟粪水稀释2—3倍淋施，每隔10～15天施一次，每株5～10斤，随着幼树成长，逐步加大粪水的浓度和用量，适当加入尿素溶于粪水后淋施。从种植第二年开始，可减少施肥次数，加大每次的粪水和化肥用量，每次施用粪水30斤，尿素3两左右。到9月份停止施用氮肥和粪水，施一次钾肥，每株施入氯化钾半斤，以促进花芽分化。同时要注意土壤水份管理。

2、整形修剪。整形的目的是使沙糖桔树有一个合理的骨架，枝条分布均匀的良好树形，以利通风透光，立体结果，减少病虫为害，为早结丰产打下基础。沙糖桔整形一般采用自然开心形，方法是在定植后，在主干40厘米处短截，让其萌芽后，选留3条方向各异的枝条作主技，主技与主干垂直线呈45°角，主枝过于直立，要用绳拉大分枝角度，主枝老熟后，保留30厘米后短截，再在主枝上选留3条方向各异的副主枝，以后均可采用这种方法延长树体骨于枝。对主枝、副主枝等骨干枝上着生的直立枝要剪去，弱枝要适当保留，作辅助枝。沙糖桔萌芽力强，枝条较为密集，每次梢一般留为3～4条，多余的全部疏去。为使夏梢秋梢抽梢整齐，要抹芽控梢，即在全园只有零星枝条萌芽时，把嫩芽抹去，刺激侧芽萌发，到全园有80％的枝条萌芽，才统一放梢，便于病虫害防治。

五、结果幼龄树

1、肥水管理。幼龄结果树施月巴分三次：稳果肥，谢花后树体消耗了大量的养分，要及时补充，每株施粪水50斤，或复合肥、尿素各半斤。(2)壮果肥7～8月是果实迅速膨大期，又是秋梢抽梢前期，耍氮、磷、钾配合施用，每株用复合肥1斤，尿素钾肥各半斤。(3)采果肥，补充树体营养，恢复树冠，每株施用腐熟粪水50一100斤。每年秋梢老熟后开始制水制肥，控制冬梢，促进花芽分化。

2、合理控梢和修剪。沙糖桔开始挂果后，营养生长还比较旺，春梢、夏梢与花和幼果争夺养分，造成落花落果现象。秋梢是沙糖桔的结果母枝，因此，生产上采取疏春梢，控夏梢，促秋梢的措施。疏去部分春梢，减少营养损耗。当夏梢抽生时，采用人工方法全部抹去嫩芽，也可以用500一000ppm的多效唑喷洒，控制夏梢抽生。8月上中旬，统一放—次秋梢，要注意病虫防治工作，保证秋梢正常生长。幼树修剪分夏剪和冬剪。夏剪主要是剪去扰乱树形的直Z树，交叉枝，病虫枝。冬剪要对结果枝、落果枝进行回缩修剪，防止树冠过快增长和枝条早衰。同时剪去病虫枝，交叉枝，直立枝，对树冠顶部过密的枝条要适当剪去大枝，以开天窗，增加通风透光。

3、保花保果和疏花疏果。如果落果数量过多甚至所剩无几，属异常落果，要采取综合保果措施：(1)疏去部分春梢和全部夏梢；(2)及时施稳月肥：(3)第一次和第二次生理落果前10天各喷一次混合保果药，50ppm920加0．3％磷酸二氢钾或920加有机叶面m；(4)谢花期在主干上环割一圈；(5)防治病虫害。如果座果过多，则降低单果重和风味，从而影响销售价格。要及时疏花疏果，疏花要在花蕾期进行。疏果则在第一次，第二次生理落果结束后进行。第一次疏果按留量3倍数量留果，第二次则按比留果量多1／3的量留果。疏去病、虫害、畸形果、发育不好的幼果。沙糖桔的留果量主要根据树势及肥水条件而定。

六、病虫害防治

柑桔类的病虫害种类较多，下面介绍主要的几种病虫害的为害症状及防治方法：

1、疮痂病。主要为害嫩枝叶、幼果。叶片染病开始出现水渍状小斑点，后成蜡**。果实受害后常长出许多瘤状突起。防治方法：在春芽萌动1厘米时，喷洒50％退菌特500倍或70％甲基托布津800倍。第二次在谢花结束时，喷洒70％甲基托布津800倍液。

2、炭疽病。炭疽病主要特征是在多雨高温下，病斑出现红色小点，在干燥条件下呈黑色小点，呈轮纹状。防治方法：在嫩梢期和幼果期各喷药1～2次，可用0．5％等量式波尔多液，或50％退菌特500倍，或70％甲基托布津800倍。

3、黄龙病。主要症状：除了出现黄梢外，识别该病的主要特征是：叶片基部和边缘黄化，出现不规则的黄绿相间的斑驳叶。防治方法：(1)选择无病苗木，隔离病区种植。(2)严格防治传病媒介一一柑桔木虱，在每次嫩梢期用药治虫保梢，用氧化乐果1000倍，蚜虱净2000倍、吡虫啉2000倍喷洒。(3)发规病树，及时挖除，消灭病源。 4.螨类主要为红蜘蛛和锈壁虱。红蜘蛛为害叶、果、嫩梢，被害叶片失去光泽，呈灰白色。锈壁虱主要为害果实，造成黑皮果。红蜘蛛防治方法：冬季用波美1度的石硫合剂清园。生长季节可用三氯杀螨醇醇、金霸螨、水胺硫磷、克螨特等杀螨剂轮流喷杀，每隔7～10天一次，连续2～3次。

锈壁虱防治：从每年6月份开始，观察虫口密度，出现锈壁虱为害时，立即喷药防治，使用的药物与防治红蜘蛛的药物一样。

5、蚧类。主要有吹绵蚧、盾蚧类等，为害枝条和果实削弱树势，诱发煤烟病，降低果实的产量和品质。防治方法：冬季用16～20倍的松脂合剂清园，并剪去虫枝。防治重点掌握在5～6月间第一代若虫盛发期连续喷药2次，使用的药剂有：40％氧化乐果500～800倍，40％水胺硫磷800倍，这两种药加入100倍的机油乳剂，效果更佳。蚧杀特1500倍，速扑杀1500倍。

6、潜叶蛾。俗称绘图虫、鬼划符，以幼虫潜入嫩叶表皮下取食，在叶背面形成白色弯曲的虫道，叶片卷缩，以夏、秋梢受害最为严重。防治方法：抹除零星嫩梢，统一放梢、集中喷药，在夏、秋梢嫩芽、粒米长时开始喷第一次药，每隔7～10天再喷一次，每次梢喷药2次，可用克蛾宝1500倍、敌杀死2000倍；安绿宝1500倍喷杀、斑潜~E 1500倍。

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废铜加工需要什么设备

废铜加工设备:废铜都可以再生加工。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣。没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用；被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。再生的废杂铜应按两步法处理，第一步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物；第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去。

世界上废杂铜处理工艺及设备形成倾动炉火法精炼工艺加ISA电解工艺的废杂铜先进处理工艺。西德精炼公司(NA)胡藤维克凯撒工厂(HK)是目前世界上最大最先进的废杂铜精炼厂，它采用一台倾动炉(350t／f)和一台反射炉 (200t／f)处理废杂铜，采用ISA工艺(DK=313A／m2)生产阴极铜，产能17万t／a。美国废铜再生工艺。

我国与国外先进的再生处理工艺相比, 对废杂铜的预处理及再生利用工艺及装备整体水平落后,废杂铜的预处理及再生利用两大环节脱钩，我国至今没有一个从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完整废杂铜工厂，废杂铜精炼工厂厂多规模小、工艺落后、装备差、环保问题严重。我国至今没有一座现代化的杂铜精炼工厂或车间。这些工厂规模一般在0.5-3万吨级，火法精炼基本采用反射炉，炉能 25-110吨大小不等，这种炉子热效率低、能耗大，还原作业时黑尘污染严重，工人劳动强度大。产品质量只能达到甚至低于 GB／T467-1997标准中标准阴极铜的水平。相当数量的高品位废杂铜未经精炼即被直接生产铜线锭和铜"黑杆"。

江铜、云铜、铜陵、大冶等以处理铜精矿为主的国内大型铜企业也将的参与必然加剧国内废杂铜原料的竞争，冲击中小废杂铜企业. 江铜将引进先进的倾动式阳极炉，建立专门杂铜处理车间，作为实现公司十五总体规划的重要措施。

我国废杂铜再生、加工行业必须走技术进步的健康发展之路。

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