辽宁金属加工油价格行情_辽宁金属加工油价格行情最新

1.金属切削油是干什么用的

2.工业润滑油的品种有哪些！！越详细越好！

3.金属表面加工时应该注意哪些问题？

4.常见的金属加工腐蚀问题都有哪些情况？

5.请问一下，机械厂和钢铁建材厂一般用到哪些润滑油？详细一点

6.攻丝油配方都有那几种工艺？

金属切削油是干什么用的

在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

一、冷却

表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。

二、润滑

减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

三、防锈

为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。

四、清洗

利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

除上述性能外，切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染变质的能力。

工业润滑油的品种有哪些！！越详细越好！

工业润滑油主要有液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油(液)、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。此外，还有润滑油为基础油，并加有稠化剂的润滑脂。工业润滑油的用户是各行各业的企业，一般使用的品种多、用量大，不仅取决于产品的价格，而且取决于产品的质量和技术特性，同时更取决于技术服务的好坏。因此，工业润滑油的技术营销更为重要。

使用工业润滑油的企业，配置的机械与设备相对比较集中，所以有目的、有针对性的技术交流会更为必要。这也是售前技术服务的主要形式。

工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度，因此，必须优先加以介绍。GB/T3141-94是工业液体润滑剂ISO粘度分类，等效采用国际标准ISO3448-1992《工业液体润滑剂-ISO粘度分类》。一般说，在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油;在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油;在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油;在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用合成润滑油

润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入度，以锥入度来划分润滑脂稠度等级。因此，也应该向用户介绍。锥入度是各种润滑脂常用的控制工作稠度的指标，用以表示润滑脂进入摩擦点的性能和润滑脂软硬程度的指标。- j, t* Y* P7 K; J一般说，使用润滑脂的轴承所承受的负荷大、转速低时，应该选用锥入度小的润滑脂。反之所承受的负荷小、转速高时，就要选用锥入度大的润滑脂。在宽高低温范围、轻负荷、高转速和低温很低时，以及有其它特殊要求时，应选用合成润滑脂。

工业润滑油的类别多，品种繁杂，技术性能各有特点，涉及的技术范围也广泛，而液压油是工业润滑油中用量最多的大品种，试以此品种为例简要说明。

在液压传动系统中，作为能量传递介质的液压油可传递功率，减少摩擦，隔断磨损表面，悬浮污染物，控制元件氧化，并具有冷却作用。各种液压系统具有不同的种类结构和使用条件。为了满足各类系统的要求，液压油必须具备一定的性能，例如，粘度、粘度指数、相对密度、抗磨性、低温性、酸值、闪点、氧化安定性、破乳化性、水解安定性、起泡性、空气释放性、剪切安定性、防锈性和过滤性。按GB11118.1-94液压油依据组成的用途分为下列品种，每一个品种又有不同的粘度等级。

HL液压油是由精制深度较高的中性基础油加入抗氧和防锈添加剂制成，用于一般的机床液压设备，以减少部件的磨损，降低温升，防止生锈。

HM液压油是由精制深度较高的粘度指数大于95的中性基础油加入抗氧剂、防锈剂和抗磨剂制成，因此，其抗磨性比较好，可用于高速、高压液压系统。

HG液压油是在HM液压油基础上加入抗粘滑添加剂(油性剂或减摩剂)制成，除具有良好的抗氧、防锈和抗磨性外，还具有优良的抗粘-滑性，用于液压系统和导轨润滑系统合用的机床，使导轨在低速下的振动和间断滑动(粘-滑)减至最小，但不适用于高压液压系统。

HV液压油采用粘度指数大于130的基础油，加入抗氧、防锈、抗磨、粘度指数改进剂和降凝剂制成，可用于寒冷地区野外和在恶劣环境下工作的液压设备。

HS液压油是合成型液压油，以低温性能优良的α-烯烃合成油为基础油，添加与HV液压油类似的各种添加剂，制成倾点不高于-45℃的低温液压油，适用于严寒地区野外和恶劣环境下工作的液压设备。

工业润滑油分类 Industrial Lubricants

锭子油 Spindle oil

液压油 Hydraulic oil

食品级液压油l for the food industry

涡轮油Turbine oil

循环油Circulation oil

传输油Transmission oil

食品级传输油Transmission oil

压缩机油 Compressor oil

冰 箱压缩机油Refrigeration compressor oil

碳氢气体压缩机油Hydrocarbon compressor oil

过程油Process oil

变压器油Transformer oil

白油White oil

传热油Heat transfer oil

成型油Form oil

防锈油Rust preventive oil

气动工具油Air tool oil

导轨油Way oil

主轴油Cylinder oil

链条油Chain oil

食品级链条油Chain oil for the food industry

锯条油Saw band oil

各种工业油Various industrial oils

金属表面加工时应该注意哪些问题？

零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，除了首先考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中与分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。表面加工一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法确定加工方案。下面简单介绍下金属表面加工时应当注意的问题有哪些：

一、工件材料的性质

不同工件材质因其物理特性和化学特性不同，采取的表面加工工艺也不同。例如，淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法；有色金属零件的精加工应采用精细车或精细镗等加工方法而不应采用磨削。

二、工件的结构和尺寸

工件的尺寸大小和结构状态会影响加工效果。例如对于低精度的孔加工采用拉削、铰削、镗削和磨削等加工方法都可。但是箱体上的孔一般不用拉或磨，而常常采用铰孔和镗孔。直径过大的孔加工不宜采用钻、扩、铰。

三、金属加工油品性能

金属加工工件表面精度与油品具有很大的关联性，高端金属加工油通过硫化极压抗磨添加剂的平稳释放可以有效降低工件表面的磨损程度，从而保证工件精度。

四、生产类型

选择加工方法要与生产类型相适应，大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。例如平面和孔采用拉削加工；单件小批生产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔；又如为保证质量可靠和稳定，保证较高的成品率，在大批大量生产中采用珩磨和超精加工工艺加工较精密零件。

五、具体生产条件

企业自身的加工环境也是影响工件表面精度的主要因素，在条件允许的情况下应充分利用现有设备和工艺手段不断引进新技术，对老设备进行技术改造，挖掘企业潜力提高工艺水平。

以上就是提高金属表面加工精度的方法和注意事项，合理的制定工艺方案能提高产品的市场竞争力。

常见的金属加工腐蚀问题都有哪些情况？

在金属加工行业中钢铁、铝、镁、钛等材质的工件最为常见，如何防止被加工金属物件腐蚀、防止机器部件腐蚀一直是困扰五金企业的难题。通常影响工件锈蚀的因素除了工件材质之外，还有水分/湿度、温度、空气质量、金属加工油是否受到污染、细菌等。下面我们就为大家介绍下常见的金属加工腐蚀问题，希望能帮到大家：

一、钢铁的生锈问题：

钢铁是最常见的一种金属，价格低强度高，缺点是容易腐蚀生锈。在加工过程中金属加工油里常用的锈蚀抑制剂的防锈能力很关键。而在工件存储过程中，影响钢铁生锈的因素有金属加工油细菌衍生物含量高、湿度大、空气里酸值过高等。

解决钢铁生锈问题的方法是使用油性切削油，能在保证加工质量的前提下防止钢铁生锈问题的发生。

二、铝材腐蚀的问题：

铝材的优点是密度低且不容易腐蚀，但是在某些情况下铝也会出现腐蚀问题。比如接触到某些金属盐（如氯化物），PH值过高、与其它金属接触形成电偶腐蚀。

解决铝材腐蚀问题的方法是使用硫化猪油作为主要极压添加剂，减少氯化石蜡的比例，可以有效防止铝腐蚀问题的出现。

三、镁加工中的腐蚀问题：

镁金属的密度小但是强度高但是化学性质活泼，和水会发生反应生成氢气易燃易爆。当使用水基加工液时这个问题特别明显。

解决镁加工中的腐蚀方法是选用纯油性切削油代替水性切削液，在加工生产之前对金属加工油和镁片进行腐蚀性测试，从而判断金属加工油和镁之间反应的强度，另外还应注意镁片的腐蚀程度。

四、钛金属的腐蚀问题：

钛金属是强度重量比最高的金属而且常温耐腐蚀性能好，但是导热性能差。由于导热性能差，在加工时热量就容易集中在切割面接触面上，在高温条件钛金属下容易发生应力腐蚀开裂等。

解决钛金属的腐蚀问题的方法是使用加工钛合金专用的精密切削油，钛合金专用切削油不仅冷却性能优异，还能提供优秀的极压抗磨性能，有效的保护切削刀具。

在金属加工和处理工艺中，如何防止金属在加工过程中受到腐蚀是金属加工油的一个重要性能指标。本文对四种常见金属的性能进行了浅析，探讨了金属加工油在使用中造成的金属腐蚀问题。由于每种金属有不同的物理化学特性，因此要根据自身工况和工程师建议选购金属加工油，从而大幅度提高企业的产品质量和加工效率。

请问一下，机械厂和钢铁建材厂一般用到哪些润滑油？详细一点

这个问题我来回答你吧；机悈厂；分很多种有润滑脂、液压油、导轨油、导热油、金属加工油、齿轮油。一般机悈厂都或多或少有用到这些油，（主要还是要看它是什么机悈，机悈分很多种的，有的机悈对润滑油要求很苛刻，那就需要用到特种油）

钢铁厂；如果是自己做钢铁的话，那就比较多了，导热油，切削油，切削液，脱模剂，高温润滑脂，高粘度抗磨及压齿轮油，抗燃液压油，等等。太多了，

能想倒得就这些了，希望对你有帮助。

攻丝油配方都有那几种工艺？

金属加工油（切削油、拉伸油、轧制油等）不同于车用油、工业常规用油，其工艺类别繁多，加工要求各异，加工材质、加工速度、工艺要求、用油习惯的不同致使终端用油企业在加工油品的选择上不尽相同，没有统一的标准，这是由金属加工行业的特殊性决定的。所以一般情况下根据客户的加工方式不同，配方体系有所差别，下面为大家带来了几种不同工艺的攻丝油配方：

一、根据不同加工工艺的配方建议：

1、若是全自动攻丝，此工艺对油品极压性要求很高，应该以硫化脂肪酸酯为主剂；

2、若是手动攻丝或半自动攻丝，此工艺对油品抗磨性要求高，应该以硫化猪油类为主剂调和。

3、根据加工工件孔径大小，攻丝油的粘度（40℃）调整到25~40左右。

二、根据不同的产品用油诉求实际配方举例：

1、采用不锈钢攻丝复合剂YD-2112，根据客户对工件的质量要求及成本控制，建议YD-2112添加量15%~25%；复合剂的选用，适合于产品架构相对单一、调和装置简便的调和油厂；

2、采用单剂调和，根据客户对工件的质量要求及成本控制，硫化添加剂7%~12%+10%~15%T301+3%环氧大豆油+5%精制猪油，消泡剂、T501按照常规剂量添加，余量为基础油。

三、根据客户选用的硫化添加剂进行配制：

1、使用硫化脂肪酸酯（YD-3015）作为主剂，硫化脂肪酸酯的粘度小、极压性高适合在全自动攻丝加工工艺中作为主剂使用。

2、使用硫化猪油类YD-1810B(YD-1810C)作为主剂，可有效提高油品的抗磨性能，有效保护刀具的后刀面，也避免了因采用植物脂肪而出现“黄袍”的现象；环氧大豆油的加入可以有效抑制氯化石蜡的腐蚀性。