1.巴索切削液哪里有卖，瑞士原装巴索切削液价格多少？

2.影响数控车削螺纹的因素有哪些？

3.五金工件容易生锈怎么办？

巴索切削液哪里有卖，瑞士原装巴索切削液价格多少？

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巴索切削液在各地区都有卖，在全国各地有代理商，价格相对国内来说是高端的，价格一般在5千以上

深圳蓝德切削液生产厂家专业从事切削液的研发、生产、销售和服务的高科技企业。主要产品切削液,切削油,铝合金切削液,金属加工切削油,不锈钢拉伸油，合成环保冷却液,铜铝切削油,铜铝拉丝油，环保通用切削液,乳化液,乳化油,冲压拉伸油,轧制油,冲剪油,镁合金切削油,cnc数控车床切削液,刀具切削油,半合成切削液,全合成切削液,水溶性切削液,极压切削油,铝冲压成型油,高温导热油等其他切削液（油）产品。

公司产品广泛用于加工难切削材料，模具、五金工具、车床、机床、CNC加工中心，钻孔，磨削加工，注塑机，成型机，高吨位冲床、炼钢设备等行业。汇集了行业内专业人才致力于为客户提供最理想的切削效果和最稳定的产品质量。因此，我公司的切削液产品在销售中多次成功取代了进口品牌壳牌,美孚,长城,加德士,嘉实多,巴索,BP,道达尔,福斯,洛斯,马思特等工业润滑油产品。

影响数控车削螺纹的因素有哪些？

在螺纹车削过程中经常会因螺纹刀具磨损，重新装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度，制约了数控车削螺纹的效率。螺纹精度要求较高时，如梯形螺纹还需两侧面进行精工，需先粗工后换精车刀进行精工，如果不能很好地解决装刀对刀问题，数控车削螺纹的精度将无法保证。下面简单介绍下影响数控车削螺纹的因素有哪些：

一、工件原料的影响

（1）原料的杂质含量

原料含杂质越多、越不均匀会使螺纹刀具不正常磨损越大，导致螺纹精度越差。

（2）工件的大小

工件越大需要去除的余量也就越多，同时对车床的粗精工的精度产生影响。

（3）工件的纵横比

有的工件的纵横比很大，纵向走刀行程过大就会导致螺纹刀具过度磨损，影响工件的精度。

二、机床设备的影响

（1）设备运转速度

在相同条件下，车床高速运转时刀具的正常磨损比低速时快。

（2）设备刚性质量

机床设备的刚性不够会导致振动剧烈，使螺纹刀具产生不正常磨损。

（3）设备加工精度

机床设备的刀具精度不够，导致螺纹切削不正常而造成剧烈磨损。

（4）零件传动精度

零部件和传动件的润滑故障或是自身质量问题导致精度不够或损坏失灵，引起工件的不规则磨损。

三、人为因素的影响

（1）工件轴心线调试不平行，造成刀具磨损产生精度问题。

（2）切削压力过大或不均匀，使车削螺纹刀具过载或不均匀磨损产生精度问题。

（3）没有做好润滑保养使主轴的轴档损坏造成工件的不正常磨损。

（4）异物进入切削部位，当切削油过滤不当或切屑处理不当时，碎屑可能会造成切削面的精度问题。

四、刀具材料的选用

（1）合金工具钢

有较高的热硬性但价格低廉，常用来制造形状复杂的低速刀具，如铰刀、丝锥和板牙等。

（2）高速工具钢

其高温硬度、耐磨性都比合金工具钢好。由于其热处理性能好，有较高的强度和良好的刃磨性，被广泛用于制造成形车刀、铣刀、钻头和拉刀等各种机用刀具。

（3）硬质合金

是由碳化钨、碳化钛和钴等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是将硬质合金刀片固定在刀体上使用，目前硬质合金已成为主要的刀具材料之一。

五、切削油品的性能

切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。

（1）提高工艺精度

含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。

（2）符合工艺需求

在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

（3）良好的环保性能

专用切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。

五金工件容易生锈怎么办？

在金属加工行业中钢铁、铝、镁、钛等材质的工件最为常见，如何防止被加工金属物件腐蚀、防止机器部件腐蚀一直是困扰五金企业的难题。通常影响工件锈蚀的因素除了工件材质之外，还有水分/湿度、温度、空气质量、金属加工油是否受到污染、细菌等。下面我们就为大家介绍下常见的金属加工腐蚀问题，希望能帮到大家：

一、钢铁的生锈问题：

钢铁是最常见的一种金属，价格低强度高，缺点是容易腐蚀生锈。在加工过程中金属加工油里常用的锈蚀抑制剂的防锈能力很关键。而在工件存储过程中，影响钢铁生锈的因素有金属加工油细菌衍生物含量高、湿度大、空气里酸值过高等。

解决钢铁生锈问题的方法是使用油性切削油，能在保证加工质量的前提下防止钢铁生锈问题的发生。

二、铝材腐蚀的问题：

铝材的优点是密度低且不容易腐蚀，但是在某些情况下铝也会出现腐蚀问题。比如接触到某些金属盐（如氯化物），PH值过高、与其它金属接触形成电偶腐蚀。

解决铝材腐蚀问题的方法是使用硫化猪油作为主要极压添加剂，减少氯化石蜡的比例，可以有效防止铝腐蚀问题的出现。

三、镁加工中的腐蚀问题：

镁金属的密度小但是强度高但是化学性质活泼，和水会发生反应生成氢气易燃易爆。当使用水基加工液时这个问题特别明显。

解决镁加工中的腐蚀方法是选用纯油性切削油代替水性切削液，在加工生产之前对金属加工油和镁片进行腐蚀性测试，从而判断金属加工油和镁之间反应的强度，另外还应注意镁片的腐蚀程度。

四、钛金属的腐蚀问题：

钛金属是强度重量比最高的金属而且常温耐腐蚀性能好，但是导热性能差。由于导热性能差，在加工时热量就容易集中在切割面接触面上，在高温条件钛金属下容易发生应力腐蚀开裂等。

解决钛金属的腐蚀问题的方法是使用加工钛合金专用的精密切削油，钛合金专用切削油不仅冷却性能优异，还能提供优秀的极压抗磨性能，有效的保护切削刀具。

在金属加工和处理工艺中，如何防止金属在加工过程中受到腐蚀是金属加工油的一个重要性能指标。本文对四种常见金属的性能进行了浅析，探讨了金属加工油在使用中造成的金属腐蚀问题。由于每种金属有不同的物理化学特性，因此要根据自身工况和工程师建议选购金属加工油，从而大幅度提高企业的产品质量和加工效率。